Lò sưởi cảm ứng tần số trung bình để rèn là gì?
Lò nung cảm ứng tần số trung bình để rèn, còn được gọi là lò gia nhiệt tần số trung bình, làm nóng vật liệu thanh thông qua cảm ứng điện từ để đáp ứng yêu cầu về nhiệt độ, sau đó đẩy phôi lên giường rèn để rèn.
Tại sao chọn chúng tôi
Thiết bị sản xuất
Chúng tôi sản xuất một bộ thiết bị hoàn chỉnh, bộ nguồn cảm ứng, thân lò và bộ làm mát cho lò nấu chảy cảm ứng tần số trung bình 100kw-20000kw và lò gia nhiệt cảm ứng, có thể đáp ứng nhu cầu đúc, rèn và xử lý nhiệt của kim loại trong các lĩnh vực khác nhau.
Công ty của chúng tôi
Công ty không chỉ có trình độ công nghệ dẫn đầu ngành mà còn có quy trình dịch vụ trước và sau bán hàng hoàn chỉnh. Hiện tại, số lượng khách hàng tích lũy mà công ty phục vụ đã vượt quá 3000 và danh tiếng tốt của chúng tôi trong số các khách hàng đã giúp chúng tôi liên tục mở rộng sang các khách hàng mới.
Thị trường sản xuất
Chúng tôi đã thành công giành được sự tin tưởng và ủng hộ của hơn 2000 khách hàng trên toàn thế giới và đã bán thành công cho nhiều quốc gia và khu vực như Đông Nam Á, Trung Đông, Bắc Phi, Đông Âu, Trung Á và Nam Mỹ, trở thành thương hiệu được ưa thích cho nhiều doanh nghiệp gia công kim loại ở các khu vực này.
Giấy chứng nhận của chúng tôi
Vào năm 2023, Lò điện Hexinda đã nhận được Giấy chứng nhận đăng ký bản quyền cho phần mềm máy tính được sử dụng trong các hệ thống sản xuất, gia công và kiểm soát hoạt động sản xuất. Ngoài ra, chúng tôi còn có hai Giấy chứng nhận Bằng sáng chế Mẫu Tiện ích.
Ứng dụng và đặc điểm của lò cảm ứng tần số trung bình
Nguyên lý gia nhiệt cảm ứng tần số trung gian là cảm ứng điện từ và nhiệt của nó được tạo ra trong chính phôi. Công nhân thông thường có thể thực hiện công việc rèn liên tục mười phút sau khi đi làm với lò điện tần số trung gian, không cần công nhân lò thực hiện công việc đốt lò và hàn kín lò trước.
Sử dụng nguyên lý gia nhiệt cảm ứng điện từ, tốc độ gia nhiệt nhanh nên quá trình oxy hóa thép ít hơn. Tổn thất do đốt cháy oxy hóa của vật rèn được nung nóng chỉ là 0,5%, của lò gas là 2% và của lò than là 3%. Do đó, quy trình nung lò tần số trung gian có thể tiết kiệm ít nhất 20-50kg nguyên liệu thép cho mỗi tấn rèn so với lò đốt than và hiệu suất sử dụng thép có thể đạt 95%.
Do phương pháp gia nhiệt đồng đều và chênh lệch nhiệt độ giữa lõi và bề mặt nhỏ nên tuổi thọ rèn của khuôn rèn được tăng lên rất nhiều. Độ nhám của bề mặt rèn cũng nhỏ hơn so với quy trình 50um. Mức tiết kiệm năng lượng của sưởi ấm tần số trung bình là 31,5% ~ 54,3% và mức tiết kiệm năng lượng của sưởi ấm tần số trung bình là 5% ~ 40% so với sưởi ấm bằng gas.
Đặc điểm công việc
Lò điện có nhiều ứng dụng, có thể được sử dụng để nấu chảy thép, thép không gỉ, đồng, nhôm, vàng, bạc và các vật liệu khác.
Việc sử dụng công nghệ nấu chảy tần số trung gian, có thể nhanh chóng cải thiện nhiệt độ nóng chảy của kim loại, phạm vi gia nhiệt đồng đều, có lợi cho cặn bã, giảm tạp chất;
Thiết bị có kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, nóng chảy từ vài kg đến vài trăm kg, có thể lựa chọn phạm vi rộng, không chỉ phù hợp cho sản xuất và sử dụng tại nhà máy mà còn phù hợp cho các trường học, viện nghiên cứu luyện kim nhỏ.
Tính năng sản phẩm
Công suất lò nấu chảy có thể được tùy chỉnh, 0.1T-20T, tốc độ nóng chảy nhanh, 40-60 phút/lò
Thiết bị có chức năng tự kiểm tra, phát hiện nhiệt độ nước, áp suất nước, quá dòng, quá áp theo thời gian thực, thiếu thông tin lỗi bằng nhau.
Nước không sử dụng ống carbon, tất cả bình đựng nước và kẹp đều sử dụng chất liệu thép không gỉ 304.
Có thể đáp ứng làm việc liên tục 24 giờ, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, giảm chi phí và chi phí nhân công
Nguyên lý làm việc của lò cảm ứng dựa trên nguyên lý cảm ứng điện từ. Vật liệu được làm nóng bởi từ trường xen kẽ được tạo ra bởi dòng điện xoay chiều trong cuộn dây cảm ứng.
Đầu tiên, khi dòng điện xoay chiều đi qua cuộn dây cảm ứng, một từ trường xoay chiều được tạo ra xung quanh cuộn dây. Từ trường xen kẽ này sẽ xuyên qua vật liệu trong thân lò và tạo ra một điện thế cảm ứng bên trong vật liệu. Vì vật liệu có tính dẫn điện nên điện thế cảm ứng sẽ tạo thành dòng điện cảm ứng bên trong vật liệu, tức là dòng điện xoáy.
Khi dòng điện xoáy chạy bên trong vật liệu, nó sẽ bị cản trở bởi điện trở, từ đó sinh ra nhiệt. Nhiệt này là nguồn nhiệt làm nóng hoặc làm tan chảy vật liệu. Tốc độ gia nhiệt và nhiệt độ có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tần số, điện áp và cường độ dòng điện.
Cần lưu ý rằng lò cảm ứng chỉ có thể làm nóng các vật liệu dẫn điện, chẳng hạn như kim loại. Đối với các vật liệu không dẫn điện như thủy tinh, gốm sứ, v.v., lò nung cảm ứng không thể làm nóng chúng.
Ngoài ra, phương pháp gia nhiệt của lò cảm ứng khác với phương pháp gia nhiệt bằng ngọn lửa truyền thống. Lò nung cảm ứng làm nóng trực tiếp vật liệu thông qua nguyên lý cảm ứng điện từ và không cần đốt cháy nhiên liệu nên có ưu điểm là tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Đồng thời, do tốc độ gia nhiệt nhanh và nhiệt độ cao của lò cảm ứng nên hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện đáng kể.
Tần số nào là cần thiết cho hệ thống sưởi cảm ứng?
Tần số cần thiết để gia nhiệt cảm ứng phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau như kích thước của phôi, độ sâu gia nhiệt mong muốn, loại vật liệu được gia nhiệt và các yêu cầu quy trình cụ thể.
Đối với máy phát cảm ứng RF, dải tần thường được sử dụng là từ 100 kHz đến 10 MHz. Tuy nhiên, hầu hết các thiết bị sưởi cảm ứng có điều khiển tần số đều có dải tần từ 100 kHz đến 200 kHz.
Máy gia nhiệt cảm ứng tần số cao chủ yếu hoạt động ở dải tần từ 60 kHz đến 200 kHz. Những máy này phù hợp cho các ứng dụng như hàn đồng, rèn nóng các bộ phận có kích thước nhỏ (thường là các thanh tròn dưới 15 mm) và các nguyên công dập nguội với độ sâu lớp khoảng 1-2mm.
Máy gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình thường hoạt động ở tần số từ 1 kHz đến 10 kHz. Chúng thường được sử dụng để ủ lớn, làm nguội, gia nhiệt, ủ các bánh răng mô-đun, ống có thành dày đường kính lớn, phôi lớn, trục đường kính lớn, cũng như rèn nóng, nấu chảy và làm nguội với độ sâu lớp lớn hơn.
Bộ nguồn sưởi cảm ứng tần số siêu âm thanh có dải tần làm việc chủ yếu trong khoảng từ 6 kHz đến 60 kHz. So với các thiết bị tần số thấp hơn, dải này hoạt động không có tiếng ồn khi vận hành và có độ sâu truyền dòng điện trên 2 mm. Nó phù hợp cho các ứng dụng như hàn đồng và rèn nóng các bộ phận có kích thước nhỏ (thường là thanh tròn dưới 35mm) và các hoạt động làm cứng với độ sâu lớp khoảng 2-4mm.
Tần số được sử dụng trong lò cảm ứng có thể dao động từ 50 kHz đến 400 kHz và thậm chí có thể cao hơn tùy thuộc vào các yếu tố như tốc độ nóng chảy, loại vật liệu và thể tích của lò.
Tần số cao hơn có độ sâu thâm nhập nông hơn vào kim loại, được gọi là độ sâu của da. Tần số thấp hơn mang lại sự thâm nhập cao hơn vào kim loại.
Việc lựa chọn tần số cũng phụ thuộc vào điện trở suất của vật liệu được nung nóng. Các vật liệu có điện trở suất cao như thép, cacbon, thiếc và vonfram sẽ nóng lên nhanh chóng bằng cách gia nhiệt cảm ứng. Mặt khác, các vật liệu có điện trở suất thấp như đồng, đồng thau và nhôm sẽ mất nhiều thời gian hơn để nóng lên.
Lò nung cảm ứng và các khía cạnh vận hành quan trọng
Sự phát triển của lò cảm ứng để sản xuất thép mang lại lợi ích cho các nhà sản xuất thép nhỏ. Những lò này rất dễ lắp đặt, vận hành và bảo trì. Những lò này có kích thước nhiệt nhỏ hơn với chi phí đầu tư thấp và được các nhà máy thép công suất thấp ưa chuộng hơn. Trong các lò này, thép được sản xuất bằng cách nấu chảy vật liệu tích điện bằng cách sử dụng nhiệt do trường điện từ tạo ra.
Lò cảm ứng về cơ bản bao gồm một nồi nấu kim loại, cuộn dây cảm ứng và vỏ, hệ thống làm mát và cơ cấu nghiêng. Nồi nấu kim loại được hình thành từ vật liệu chịu lửa, được lót bằng các cuộn dây lò. Nồi nấu kim loại này giữ vật liệu tích điện và sau đó tan chảy. Việc lựa chọn vật liệu chịu lửa phụ thuộc vào loại điện tích và về cơ bản bao gồm vật liệu chịu lửa có tính axit, bazơ hoặc trung tính.
Cuộn dây cảm ứng là một cuộn dây đồng hình ống có số vòng dây xác định. Một dòng điện xoay chiều (AC) đi qua nó và từ thông được tạo ra trong dây dẫn. Từ thông sinh ra tạo ra dòng điện xoáy làm tăng nhiệt và sau đó là quá trình nóng chảy trong nồi nấu kim loại.
Vỏ là phần bên ngoài của lò. Đây là nơi chứa nồi nấu kim loại và cuộn dây cảm ứng, đồng thời có công suất nhiệt cao hơn. Nó được làm bằng các ống song song hình chữ nhật với tấm thép carbon thấp và được nối ở các góc bằng các vật mang cạnh từ các mảnh góc và dải kim loại không từ tính.
Hệ thống làm mát thường là hệ thống dòng chảy một chiều với các cuộn dây đồng hình ống nối với nguồn nước thông qua các ống cao su dẻo. Quá trình làm mát rất quan trọng vì mạch điện của lò xuất hiện điện trở và công suất thực không chỉ tiêu thụ ở vật liệu tích điện mà còn ở điện trở của cuộn dây. Sự mất mát cuộn dây này cũng như sự mất nhiệt do điện tích truyền qua nồi nấu kim loại chịu lửa đòi hỏi cuộn dây phải được làm mát bằng nước làm môi trường làm mát để ngăn nhiệt độ tăng quá mức của cuộn dây đồng.
Nguyên liệu thô và nguồn năng lượng
Thép phế nấu chảy, sắt hoàn nguyên trực tiếp và gang/gang là nguyên liệu đầu vào cho lò nung cảm ứng. Tỷ lệ các mặt hàng này và công nghệ nấu chảy các nguyên liệu đầu vào này thay đổi tùy theo nguồn nguyên liệu sẵn có và vị trí của nhà máy. Cần có thêm nguyên liệu thô được lựa chọn để sản xuất thép chất lượng cụ thể. Để hoạt động nấu chảy trong lò cảm ứng tốt hơn và hiệu quả hơn, phí nguyên liệu thô phải đáp ứng các tiêu chí sau.
Nó phải càng dày đặc càng tốt. Việc nén phế liệu rất quan trọng để đảm bảo gia nhiệt đồng đều và nhanh chóng cũng như tiết kiệm năng lượng.
Nó phải sạch sẽ. Rỉ sét, dầu, mỡ và cát, v.v. tốt nhất nên bằng không.
Nó phải sạch về mặt luyện kim, tức là không có xỉ, oxit, v.v., đặc biệt đối với các hợp kim sắt, hộp sọ và sắt được khử trực tiếp.
Không có hoặc ít có cạnh nhọn, đặc biệt trong trường hợp phế liệu nặng và cồng kềnh.
Nó phải được tách biệt khỏi các thành phần có hại như chất nổ, thùng chứa kín, chất bay hơi và có sẵn ở các kích cỡ có thể tính phí trên sàn cửa hàng.
Điện là nguồn năng lượng duy nhất để nấu chảy thép trong lò cảm ứng. Lò cảm ứng phải chạy ở công suất tối đa kể từ khi bắt đầu. Có một số quan niệm sai lầm khi ban đầu chạy lò ở vòi thấp sau đó tăng dần lên vòi cao hơn. Công suất đầu vào tối đa làm tăng tốc độ nóng chảy và do đó làm giảm thời gian chu kỳ gia nhiệt. Hệ số công suất được duy trì gần bằng một.
Sự sụt giảm điện áp từ nguồn cũng cần được theo dõi để đạt hiệu quả sử dụng năng lượng tốt hơn. Mức tiêu thụ điện năng tiếp theo phụ thuộc vào kích thước lò và sẽ giảm xuống khi công suất lò tăng lên khoảng 15 đến 17 tấn và sau đó mức tiêu thụ hầu như không đổi ở mức khoảng 600 kWh/tấn.
Các khía cạnh quan trọng của hoạt động
Khi thép lỏng bị kích thích bởi dòng điện ngược chiều với dòng điện chạy trong cuộn dây cảm ứng, nó bị khuấy động để nâng bề mặt ở tâm lên. Bề mặt của thép lỏng tăng lên cao hơn khi tần số trở nên thấp hơn, tức là sự khuấy trộn của thép lỏng xảy ra trong lò tần số thấp mạnh hơn trong lò tần số cao. Hiệu ứng khuấy trộn này giúp đảm bảo nhiệt độ đồng đều của thép lỏng và chất lượng đồng đều của nó cũng như thúc đẩy việc giữ vật liệu tích điện và phản ứng tổng hợp các chất điều chỉnh thành phần hóa học, đặc biệt là bổ sung carbon. Mặt khác, khuấy trộn quá mức có thể gây ra các vấn đề như mài mòn oxy hóa thép lỏng và chảy ra khỏi vật liệu chịu lửa hoặc nguy cơ bắn tung tóe thép lỏng.
Sau khi quá trình nấu chảy hoàn tất, xỉ sẽ được loại bỏ. Xỉ sinh ra trong quá trình nóng chảy có xu hướng bám vào thành lò. Điều này làm giảm khối lượng lò do đó làm giảm sản lượng kim loại trên mỗi nhiệt.
Quá nhiệt của kim loại được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn và giữ trong vài phút. Điều này hạn chế xỉ đọng lại trên lớp lót lò, giữ cho lò luôn sạch sẽ với khối lượng đầy đủ.
Thành phần của xỉ thay đổi tùy thuộc vào quy trình cụ thể được sử dụng và loại thép được sản xuất. Thành phần của xỉ lò và xỉ lò thường rất phức tạp. Xỉ được hình thành là kết quả của các phản ứng phức tạp giữa silica, oxit sắt từ thép phế liệu, quá trình oxy hóa khác do các sản phẩm nóng chảy và phản ứng với lớp lót chịu lửa. Xỉ bao gồm một pha lỏng phức tạp gồm các oxit sắt, mangan, magie và silicon, silicat và sunfua cùng với một loạt các hợp chất khác, có thể bao gồm alumina, canxi oxit và sunfua, oxit đất hiếm và sunfua, v.v..
Trong khi sản xuất thép, tính chất hóa học của sản phẩm cuối cùng được kiểm soát. Việc phân tích hóa học của tất cả các nguyên liệu đầu vào được thực hiện để đưa ra quyết định về hỗn hợp điện tích. Sau khi sạc xong 50% nguyên liệu đầu vào, mẫu bể được phân tích thành phần hóa học. Dựa trên phân tích hóa học của mẫu bể ở giai đoạn này, việc tính toán được thực hiện để bổ sung thêm kim loại. Nếu mẫu bể ở giai đoạn này có hàm lượng cacbon, lưu huỳnh và phốt pho cao thì hàm lượng sắt giảm trực tiếp trong điện tích sẽ tăng lên. Mẫu bể cuối cùng được lấy khi quá trình nấu chảy hoàn tất 80 %. Dựa trên phân tích của mẫu này, một sự điều chỉnh khác được thực hiện trong khoản phí. Hàm lượng cacbon thấp hơn trong mẫu được điều chỉnh bằng cách tăng lượng gang/gang trong mẫu nạp. Silic và mangan trong kim loại bị oxy hóa bởi oxit sắt của sắt khử trực tiếp. Lưu huỳnh cũng bị pha loãng bởi sắt khử trực tiếp. Do sử dụng sắt khử trực tiếp nên các nguyên tố vi lượng trong thép được sản xuất trong lò nung cảm ứng vẫn được kiểm soát.
Thép lỏng là sản phẩm mong muốn của lò cảm ứng. Số lượng phụ thuộc vào công suất của lò, còn chất lượng phụ thuộc vào nguyên liệu thô và thành phần thép. Nhiệt độ khai thác phụ thuộc vào loại thép và lượng nhiệt siêu cần thiết trong thép lỏng để sử dụng cuối cùng. Khai thác thép ở nhiệt độ cao làm tăng xói mòn vật liệu chịu lửa và tiêu thụ điện năng.
Việc nung nóng thép lỏng không cần thiết ở nhiệt độ cao sẽ làm tiêu hao năng lượng đáng kể. Giảm thiểu tình trạng quá nhiệt của bể nóng chảy giúp tiết kiệm năng lượng. Tùy thuộc vào đặc điểm kỹ thuật của thép và sự mất nhiệt trong quá trình chuyển thép lỏng sang máy đúc liên tục, nhiệt độ quá nhiệt sẽ được quyết định. Trong mọi đợt gia nhiệt, nhiệt độ của bể thép lỏng phải được đo và theo dõi để tiết kiệm năng lượng tối ưu. Cần phải cung cấp hệ thống điều khiển công suất thích hợp với khả năng điều chỉnh chiết áp để giảm thiểu tổn thất năng lượng do quá nhiệt.
Các khía cạnh khác của sản xuất thép lò cảm ứng
Tùy thuộc vào mật độ công suất lắp đặt và phương pháp nấu chảy, hiệu suất nhiệt của lò cảm ứng có thể vượt quá 80%, nhưng thông thường nó nằm trong khoảng từ 60% đến 78%.
Lò nung cảm ứng thường được mở trong toàn bộ quá trình nóng chảy, nơi công nhân tham gia vào việc loại bỏ xỉ và giám sát chất lượng của bể nóng chảy. Tuy nhiên, điều này dẫn đến thất thoát nhiệt đáng kể và do đó cần phải lắp đặt các nắp hoặc nắp đậy đặc biệt để giảm thất thoát nhiệt. Đặc biệt, việc giảm thời gian mở nắp trong khi nấu chảy có thể giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể.
Về mặt lý thuyết, nhu cầu năng lượng để nấu chảy sắt chỉ là 340 kWh/tấn trong khi công suất thực tế cần là khoảng 600 kWh. Sự khác biệt này là do hai yếu tố là (i) vốn có trong nguyên lý nóng chảy trong lò cảm ứng, bao gồm sự kém hiệu quả trong tổn thất thanh cái điện, tổn thất dòng điện xoáy, tổn thất vật liệu chịu lửa và tổn thất nước làm mát, v.v., và (ii) tổn thất vận hành phần lớn là do việc giữ thép lỏng quá mức và không cần thiết trong lò cảm ứng.
Thiết bị lò cảm ứng nên được đặt với khoảng cách tối thiểu giữa mỗi thiết bị để giảm tổn thất dây dẫn. Để giảm đáng kể tổn thất dây dẫn, điều cần thiết là phải rút ngắn khoảng cách giữa thân lò và tụ điện cải thiện hệ số công suất vì dòng điện rất lớn chạy giữa chúng.
Hiệu suất của lò cảm ứng được biểu thị dưới dạng tổng, trừ đi tổn thất điện và truyền nhiệt. Tổn thất điện bao gồm máy biến áp, bộ biến tần, bình ngưng, dây dẫn, cáp, cuộn dây, v.v. Tổn hao trong cuộn dây là yếu tố thiết yếu, quyết định công suất lò. Tổn thất nhiệt trong lò cảm ứng bao gồm tổn thất dẫn nhiệt thoát từ thành lò sang phía cuộn dây, tổn thất nhiệt do bức xạ thoát ra từ bề mặt nóng chảy, tổn thất hấp thụ ở nắp vòng, tổn thất xỉ nóng chảy, v.v. Các cuộn dây của lò được làm mát bằng nước, điều này cũng dẫn đến kết quả là trong sự mất nhiệt. Hiệu suất nhiệt của lò tần số cao và trung bình (60% – 78%) lớn hơn một chút so với lò tần số thấp (58% – 71%).
Làm thế nào để bảo trì máy sưởi cảm ứng tần số trung bình?
Khi ngày càng có nhiều công ty sử dụng máy sưởi cảm ứng tần số trung bình, bây giờ chúng tôi sẽ chia sẻ với các bạn cách bảo trì thiết bị sưởi ấm cảm ứng tần số trung bình. Kiên trì và hiểu biết là điều quan trọng nhất khi làm bất cứ việc gì. Điều chúng tôi đang chia sẻ bây giờ là những biện pháp bảo trì cần thực hiện đối với thiết bị sưởi ấm cảm ứng trong quá trình thay đổi theo mùa:
Cách bảo trì máy sưởi cảm ứng tần số trung bình vào mùa xuân
Mùa xuân là mùa mưa. Khi thời tiết ẩm ướt, chú ý đến khả năng chống ẩm của các bộ phận điện của máy sưởi cảm ứng tần số trung bình (để tránh các bộ phận điện bị cháy do ẩm ướt), đồng thời cố gắng đặt thiết bị ở nơi thoáng mát và sạch sẽ. nơi khô ráo;
Cách bảo trì máy sưởi cảm ứng tần số trung bình vào mùa hè
Mùa hè là mùa của cái nóng thiêu đốt và nhiệt độ cao. Nói chung, chênh lệch nhiệt độ nước của máy sưởi cảm ứng tần số trung bình không được cao hơn 35 độ, nếu không thiết bị sẽ cháy thường xuyên hơn các mùa khác do nhiệt độ cao. Mùa hè cũng có nhiều trục trặc do nhiệt độ nước tăng cao do đóng cặn và tắc nghẽn đường thủy nên vào mùa hè, chúng ta phải chú ý hơn đến việc bảo trì thiết bị, đường thủy.
Cách bảo trì máy sưởi cảm ứng tần số trung bình trong mùa đông
Cần ngăn chặn đường thủy bị đóng băng ở những nơi lạnh giá vào mùa đông. Khi nhiệt độ môi trường xung quanh xuống dưới 0 độ , nên thêm chất chống đông vào nước tuần hoàn để đảm bảo đường thủy không bị đóng băng và tránh nứt đường ống.
Bạn cần chú ý đến độ ẩm, bụi và thông gió trong quá trình bảo dưỡng định kỳ máy sưởi cảm ứng tần số trung bình. Thường xuyên làm sạch hồ bơi đường thủy, đảm bảo nhiệt độ nước đầu vào không cao hơn 35 độ và giữ cho đường thủy không bị tắc nghẽn. Làm những điều này sẽ kéo dài tuổi thọ của thiết bị sưởi ấm cảm ứng tần số trung bình thêm vài năm.
Nhà máy của chúng tôi
Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. được thành lập vào năm 2014. Sau 10 năm phát triển, công ty đã trở thành một công ty định hướng sản xuất tích hợp nghiên cứu và phát triển, sản xuất, bán hàng và dịch vụ hậu mãi và đã đạt chất lượng ISO 9001 chứng nhận hệ thống. Chúng tôi sản xuất một bộ thiết bị hoàn chỉnh, nguồn điện cảm ứng, thân lò và bộ làm mát cho lò nấu chảy cảm ứng tần số trung bình 100kw-20000kw và lò gia nhiệt cảm ứng, có thể đáp ứng nhu cầu đúc, rèn và xử lý nhiệt của kim loại trong các lĩnh vực khác nhau. Công ty không chỉ có trình độ công nghệ dẫn đầu ngành mà còn có quy trình dịch vụ trước và sau bán hàng hoàn chỉnh.
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: lò sưởi cảm ứng tần số trung bình để rèn, lò sưởi cảm ứng tần số trung bình để rèn nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy