(1) Tốc độ gia nhiệt nhanh, hiệu suất sản xuất cao, ít bị oxy hóa và khử cacbon, tiết kiệm vật liệu và chi phí khuôn rèn
Vì nguyên lý của lò cảm ứng tần số trung bình là cảm ứng điện từ, nhiệt được tạo ra trong chính phôi. Công nhân bình thường có thể thực hiện các nhiệm vụ rèn liên tục mười phút sau khi đi làm bằng lò điện tần số trung bình, mà không cần công nhân chuyên nghiệp đốt và niêm phong lò trước. Không cần lo lắng về việc lãng phí phôi được đốt bằng lò than do mất điện hoặc hỏng thiết bị.
Vì phương pháp gia nhiệt này nóng lên nhanh chóng nên quá trình oxy hóa rất ít. So với lò đốt than, mỗi tấn rèn có thể tiết kiệm ít nhất 20-50 kg nguyên liệu thép, tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể đạt tới 95%.
Do phương pháp gia nhiệt này làm nóng đều và chênh lệch nhiệt độ giữa lõi và bề mặt rất nhỏ nên tuổi thọ của khuôn rèn về mặt rèn được tăng lên đáng kể, độ nhám bề mặt của sản phẩm rèn nhỏ hơn 50um.
(2) Môi trường làm việc tốt hơn, cải thiện môi trường làm việc của người lao động và hình ảnh của công ty, không ô nhiễm, tiêu thụ năng lượng thấp
So với lò than, công nhân không còn phải tiếp xúc với khói và nung của lò than dưới ánh nắng mặt trời gay gắt, đáp ứng các chỉ tiêu khác nhau của cục bảo vệ môi trường, đồng thời khẳng định hình ảnh bên ngoài của công ty và xu hướng phát triển trong tương lai của ngành rèn.
(3) Sưởi ấm đồng đều, chênh lệch nhiệt độ lõi-bề mặt tối thiểu, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cao
Nhiệt của gia nhiệt cảm ứng được tạo ra trong chính phôi, do đó nhiệt độ gia nhiệt đồng đều và chênh lệch nhiệt độ lõi-bề mặt là tối thiểu. Việc áp dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ có thể đạt được kiểm soát nhiệt độ chính xác, nâng cao chất lượng sản phẩm và tỷ lệ đạt tiêu chuẩn.