Năm 1899, Thụy Điển đã sản xuất thiết bị nấu chảy cảm ứng đầu tiên trên thế giới - lò cảm ứng. Đến những năm 1930, lò cảm ứng được sử dụng rộng rãi để nấu chảy kim loại đen và kim loại màu. Sau Thế chiến II, kỷ nguyên của lò cảm ứng tần số điện đã xuất hiện. Do có khả năng kết nối trực tiếp với lưới điện chính 50Hz hoặc 60Hz, lò tần số điện đã trải qua giai đoạn phát triển nhanh chóng như thiết bị nấu chảy trong ngành đúc. Nó dần thay thế lò cao, lò gas và lò dầu.
Nấu chảy cảm ứng đã đạt được những đột phá đáng kể vào những năm 1980 với sự phát triển của công nghệ cung cấp điện tần số biến thiên tĩnh. Với sự ra đời của công nghệ thyristor, hiệu suất chuyển đổi tần số của lò cảm ứng đã tăng từ 60% -80% lên 97% -98%, đồng thời đạt được độ tin cậy vận hành và tốc độ khởi động cao hơn. So với lò tần số công suất, mật độ công suất của lò tần số trung bình gấp khoảng ba lần so với lò tần số công suất và không cần chất lỏng dư hoặc giảm công suất trong quá trình nấu chảy, có thể đảm bảo hoạt động công suất liên tục.
Trong những năm gần đây, sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp hạ nguồn như phụ tùng ô tô, máy móc, năng lượng sạch và hàng không vũ trụ đã dẫn đến nhu cầu đúc ngày càng tăng, dẫn đến nhu cầu thị trường ngày càng tăng đối với lò cảm ứng. So với lò cao, lò cảm ứng tần số trung bình có thành phần hóa học và nhiệt độ của sắt nóng chảy có thể kiểm soát được và tạo ra ít chất độc hại hơn như hàm lượng lưu huỳnh và bụi xỉ trong sắt nóng chảy, giúp tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường hơn. Hiện tại, về cơ bản nó đã thay thế lò cao làm thiết bị nấu chảy tiêu chuẩn trong xưởng đúc
